超聲波振動(dòng)篩是機械針對高品質(zhì)、精細粉體用戶(hù)專(zhuān)門(mén)設計生產(chǎn)的新型輕型振動(dòng)篩分設備，能夠出色的篩分普通旋振篩不能分離的重質(zhì)、輕質(zhì)、超細、強吸附性粉末，幾乎可以完成所有難篩分粉末物料的篩分作業(yè)。與旋振篩相比，ZT-C系列超聲波振動(dòng)篩篩分精度可提高1-100%，處理量可提高1-10倍，是各種高品質(zhì)、精細粉體物料的理想篩分機型。有時(shí)候超聲波振動(dòng)篩在使用不當的情況下，經(jīng)常會(huì )出現故障，常見(jiàn)的就是超聲波振動(dòng)篩出料慢的問(wèn)題，那么在超聲波振動(dòng)篩在篩分時(shí)出料慢是什么原因造成的呢？下面就由我們機械幫大家分析一下吧。
超聲波振動(dòng)篩出料慢原因：
1、 檢查排雜口和篩網(wǎng)是否處于水平或者過(guò)高。一般情況，篩網(wǎng)應該比排雜口高出5mm才行。不同的物料，出料口的高度設計也不盡相同，用戶(hù)可根據自我需求進(jìn)行調整。
2、 超聲波振動(dòng)篩的篩網(wǎng)面要和出料口處于水平，否則，就影響振動(dòng)篩的篩分效果，而用戶(hù)可通過(guò)調整振動(dòng)篩下面的支撐地腳來(lái)調整。
3、 用戶(hù)可通過(guò)調整振動(dòng)電機的上、下偏心塊角度來(lái)實(shí)現對出料的控制。如果偏心塊角度變小，則物料可以更快地向外散開(kāi)，反之亦然。一般，調整振動(dòng)電機的偏心塊角度時(shí)每次應該在5°左右為宜。但是，如果篩分物料要求精度高，那么偏心塊的角度不應過(guò)小，否則，影響篩分精度。一般，專(zhuān)家建議偏心塊角度為45°。
超聲波振動(dòng)篩是機械針對高品質(zhì)、精細粉體用戶(hù)專(zhuān)門(mén)設計生產(chǎn)的新型輕型振動(dòng)篩分設備，該設備是在ZT系列三次元旋振篩產(chǎn)品的基礎上設計增加超聲波系統，能夠出色的篩分普通旋振篩不能分離的重質(zhì)、輕質(zhì)、超細、強吸附性粉末，幾乎可以完成所有難篩分粉末物料的篩分作業(yè)。在篩分過(guò)程中，ZT-C系列超聲波振動(dòng)篩利用超聲加速度實(shí)現三次元旋振篩難以完成的精細粉體篩分作業(yè)，在有效遏制難篩物料因粘附性、高靜電、易團聚等因素引起堵網(wǎng)問(wèn)題的同時(shí)精度和處理量也大大提升，與旋振篩相比，ZT-C系列超聲波振動(dòng)篩篩分精度可提高1-100%，處理量可提高1-10倍，是各種高品質(zhì)、精細粉體物料的理想篩分機型。
超聲波振動(dòng)篩的工作原理是該設備將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉化為18KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成18KHz的機械振動(dòng)，使振動(dòng)篩達到高效篩分和清網(wǎng)的目的。超聲波振動(dòng)篩是在傳統振動(dòng)篩的篩網(wǎng)上安裝了一個(gè)低振幅、高頻率的超聲振動(dòng)波（機械波），超微細粉體接受巨大的超聲加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末與網(wǎng)口輕接觸）、滑移效應，改善高密度金屬在網(wǎng)口的滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應，從而提高篩分效率和篩分質(zhì)量，并使篩網(wǎng)表面上的物料始終保持懸浮狀態(tài)，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素，*終解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題，以改善超微細分體的篩分性能，所以，超聲波振動(dòng)篩特別適合高品質(zhì)、精細粉體的用戶(hù)使用。
